透水磚路面基層選材標(biāo)準(zhǔn)及施工方法
基層是透水磚路面的主要承重層，需要具有足夠的承載力，作為全厚式透水路面的基層還須具備透水能力，以向下滲透上層透水，有關(guān)透水路面基層和底基層的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：
選材標(biāo)準(zhǔn)
1.基層是透水磚路面的主要承重層，需要具有足夠的承載力。
2.基層一般選擇無結(jié)合料粒料基層，宜選擇級配碎石，也可用級配礫石、天然砂礫、碎石土、礦渣、鋼渣、煤渣等粒料類材料代替；若選擇結(jié)合料類基層，須保證其具有透水功能，如透水混凝土。
3.級配碎石宜用幾種不同的粒徑和石屑拌制而成，軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓石或礦渣。透水磚人行道、非機(jī)動車道級配碎石***大粒徑分別不應(yīng)超過53.5mm、37.5mm，碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過20％，碎石應(yīng)清潔、干凈，不應(yīng)含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。
4.透水混凝土應(yīng)選用終凝時間較長（6h以上）的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。透水混凝土基層強(qiáng)度R7不應(yīng)小于15.0Mpa，透水混凝土有效孔隙率不應(yīng)小于15%。
級配碎石及透水混凝土基層施工
1.檢查碎石質(zhì)量是否滿足要求，需要拌合均勻，且沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。
2.在墊層上恢復(fù)兩側(cè)邊線，每15~20m設(shè)一樁。當(dāng)基層超過25cm時，須分兩層鋪設(shè)壓實，在下承層上堆放基層混合料，并經(jīng)計算，確定堆放間距，用平地機(jī)將混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形。
3.整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于***佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實度采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，要求不小于95％，若受條件限制可用小型機(jī)具壓實，但不得降低壓實標(biāo)準(zhǔn)。直線段，由兩側(cè)向路中心碾壓，在有超高路段上，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪需要超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止，一般需碾壓6~8遍，應(yīng)使表面沒有明顯的輪跡。碾壓速度，頭兩遍采用1.5~1.7km/h為宜，其后為2.0~2.5km/h。
4.透水混凝土適用于非機(jī)動車道和停車場等基層，厚度不應(yīng)小于100mm。透水混凝土應(yīng)按試驗配合比進(jìn)行配制，且應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比。
5.透水混凝土澆注前，應(yīng)先用水濕潤路面，防止混凝土水分流失。透水混凝土澆注應(yīng)密實、均勻，澆注成型后應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
6.透水混凝土施工在當(dāng)日平均氣溫低于5℃時不應(yīng)施工，并應(yīng)在凍結(jié)前達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。雨季施工時，應(yīng)注意氣候變化，嚴(yán)禁水泥和混合料被雨淋濕。降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。
其中對于新修建的具有停車功能的透水路面應(yīng)設(shè)置底基層。透水磚能夠有效減輕地下水枯竭，增加大氣濕度，減輕城市排水壓力，因而得到了越來越多的使用。

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